發(fā)電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中凝汽器、冷油器及其它工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的換熱器長(zhǎng)期存在腐蝕泄漏問題，尤其是管口、管板及脹口部位最為嚴(yán)重。造成冷卻水長(zhǎng)期泄漏或滲漏入汽側(cè)污染了被冷卻介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)造成爆管。另外，防腐管口處的沖刷腐蝕目前亦無良好的防護(hù)措施。

武漢海力科技化工有限公司于2000年研制成功WHL-901防腐密封膠，它具有粘接性能強(qiáng)、韌性好、耐酸堿、耐水、耐油等特點(diǎn)，不僅可防止涂膠部位腐蝕，還可以有效的堵漏，并可有效防止防腐管口部位的沖刷腐蝕，從而使運(yùn)行對(duì)水汽的質(zhì)量要求得到很好的保證。本產(chǎn)品同樣適用于汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的冷油器、酸堿容器、管道外表面的防腐。

WHL-901技術(shù)參數(shù)

顏色：灰色（施工完畢）體(可根據(jù)要求調(diào)整)。

密度：約1.35/cm³（混合后）。

干膜厚度：125μm-1.5mm（可按要求調(diào)整）。

濕膜厚度：249μm-1.5mm（按要求人工掌握）。

理論用量：358g/m²（干膜厚度125μm時(shí)）。

干燥時(shí)間：（25℃），表干時(shí)間≥4h；實(shí)干時(shí)間≥24h完全用固化時(shí)間≥4d。

WHL-901實(shí)施方法

眾所周知，防腐保護(hù)層的質(zhì)量（尤其是使用壽命），不僅取決于材料的質(zhì)量，而且在很大程度上也決定于施工工藝的質(zhì)量。為此，針對(duì)WHL-901防腐密封膠的各項(xiàng)性能，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB8923-88）與規(guī)定，在研究結(jié)果的基礎(chǔ)上，對(duì)其施工工藝分別提出下列規(guī)定：

表面預(yù)處理與底材溫度的規(guī)定

鋼材原始表面為A級(jí)銹蝕時(shí)（全面覆蓋氧化皮），須經(jīng)噴砂除銹處理至Sa2.5級(jí)后才能進(jìn)行下道工序。

鋼材原表面為B、C及D級(jí)銹蝕程度時(shí)，須噴砂除銹至Sa2.5級(jí)或用風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）彈性砂輪片打磨st3能才可進(jìn)行下道工序。

修補(bǔ)涂層損傷時(shí)，凡發(fā)生銹蝕處，須進(jìn)行二次除銹，打磨至st3級(jí)再進(jìn)行下道工序。

底材溫度必須高于露點(diǎn)3—5℃才允許施工。

在室外（戶外）施工時(shí)，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?span lang="EN-US">5℃時(shí)不允許施工。

涂敷方式的規(guī)定

無氣噴涂：稀釋量為0-5%（以密封膠重量計(jì)），噴嘴口徑為φ0.4-0.5mm，噴出壓力為20-30MPa（約200-300kg/cm²）。

空氣噴涂：稀釋量為0-10%（以密封膠重量計(jì)），噴嘴口徑為φ2.0-2.5mm，空氣壓力為0.3-0.5MPa（約3-5kg/cm²）。

刷涂或滾涂：稀釋量為0-3%（以密封膠重量計(jì)）。

復(fù)涂時(shí)間與道數(shù)的規(guī)定

復(fù)涂時(shí)間——間隔見下表

涂敷道數(shù)以及底層用料的規(guī)定

涂敷道數(shù)視被保護(hù)設(shè)備對(duì)保護(hù)層性能的要求而定。一般規(guī)定涂敷三道，其干膜厚度約為125μm -300μm 之間。

底層（首道）用料可用專用密封膠清洗表面或在表面處理達(dá)到除等級(jí)Sa2.5級(jí)或st3級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的表面上直接涂敷本防腐膠。

WHL-901防腐性能檢測(cè)結(jié)果

硫酸

鹽酸（HCL）

氫氧化鈉（NaOH）

飽和食鹽溶液連續(xù)浸泡60天毫無變化。